Moldes plásticos: calentamiento y enfriamiento

Tecnología ete

Las personas que trabajan en la industria de transformación de plásticos, saben de la importancia del calor en el proceso.

Para determinar el tipo de energía y proceso térmico se tienen que tomar en consideración los siguientes factores.

  • Costo de la energía.
  • Costo de la instalación de producción de calor.
  • Vida útil de la instalación.
  • Gastos de mantenimiento.
  • Consecuencias de las paradas de la producción por avería del sistema de calor.

COSTO DE LA ENERGÍA

En la actualidad, la energía más económica es la eléctrica.  Los cambios producidos desde 1990 en todo el mundo en  la generación de electricidad, con paneles fotovoltaicos, plantas termosolares y aerogeneradores, permiten producir calor con electricidad, con costos inferiores a la producción de calor con energías combustibles (gas, gasóleo, biocombustibles).

También debe tomarse en consideración el gasto en la factura de C02, que se paga por las emisiones contaminantes de las energías combustibles.

Los técnicos de ETE, garantizan por escrito el gasto de energía para cada proceso. Compare el consumo que actualmente tienen en su proceso de calor, con el que le garantizan por escrito los técnicos,  observara un ahorro superior al 50% en la factura de energía.

COSTO DE LA INSTALACIÓN DE PRODUCCIÓN DE CALOR

La instalación de un equipo eléctrico de producción de calor de alta tecnología ETE, es simple, se coloca junto al punto de consumo de calor, se conectan las tuberías de ida y retorno del fluido calefactor y se alimenta eléctricamente. Los equipos eléctricos ETE llevan incorporados todos los sistemas de control y seguridad y el cuadro eléctrico completo.

Las calderas de combustión tienen que instalarse fuera de las naves de producción y se necesitan largos tendidos de tuberías para transportar el flujo calefactor a cada punto de consumo, en las redes de tuberías se pierde un 50% de la energía producida, lo que incrementa los gastos de energía y obliga a sobredimensionar la caldera de combustión.

Interior de un equipo de alta eficiencia ete

VIDA ÚTIL DE LA INSTALACIÓN

Los equipos eléctricos  ETE de alta tecnología para producir calor tienen una garantía de 10 años en los modelos para Agua, Agua sobrecalentada, Aceite térmico y 5 años para los equipos de vapor.

Según nuestra experiencia, la vida útil de los equipos ETE es superior a los 40 años sin averías y mantienen el 100% de rendimiento durante toda su vida.

Las calderas de combustión tienen una vida útil inferior a 15 años y el rendimiento desciende cada día de funcionamiento.

GASTOS DE MANTENIMIENTO

Los equipos eléctricos de producción de calor ETE, no tienen gastos de mantenimiento, en los equipos de Fluido Térmico, el aceite se mantiene limpio durante toda su vida, en las calderas de vapor los lodos y sales se depositan en el fondo y se pueden descargar sin parar la instalación. En los equipos de Agua y Agua Sobrecalentada, no requieren ningún tratamiento.

Las calderas de combustión de vapor, requieren ser limpiadas cada 2 años lo que obliga a instalar dos calderas para poder seguir dando el servicio de calor durante el proceso de limpieza.

Las calderas de combustión  de Fluido Térmico, tienen una vida inferior a los 5 años, además deterioran las redes de tuberías, las válvulas, las bombas, ya que el aceite en esas calderas se carboniza y pasa de ser un lubricante a convertirse en un abrasivo, también obstruyen los moldes, lo que obliga a cambiar las instalaciones cada dos años por deterioro y por obstrucción.

No se puede comparar la tecnología de los equipos eléctricos ETE, con equipos eléctricos de otras marcas, tanto la tecnología como los componentes no dan las mismas prestaciones y rendimiento.

Exterior equipo alta eficiencia ete

PARADAS DE PRODUCCIÓN POR AVERIA DEL SISTEMA DE CALOR

Todos los equipos eléctricos de producción de calor ETE, se han diseñado para evitar las paradas por avería.

Los equipos ETE, se instalan en Hospitales, Hoteles,  Industrias Alimentarias, Industrias de Plásticos, madera, papel, laboratorios, instalaciones deportivas, etc.

Desde 1977 se investiga para evitar las averías y los más de 20.000 equipos que funcionan por todo el mundo son la garantía de seguridad, eficiencia, rendimiento y ausencia de paradas por  avería.

Las paradas por avería de las calderas de combustión, tienen varios costes: gastos de la reparación, pérdida de beneficio por parada de producción, desabastecimiento del mercado al no poder suministrar los pedidos, desprestigio de la marca al no poder atender a los clientes…

Es habitual  que después de algún proceso de calor, sea necesario enfriar la producción en un tiempo determinado, en estos casos los técnicos de ETE crean  los equipos idóneos para realizar el proceso de forma rápida y automática de calor y fríos.

El último equipo fabricado por  ETE para un molde, tiene que calentarlo a 150ºC en 30 minutos y enfriarlo a 20ºC en 120 minutos. El equipo está funcionando y todo el proceso se ha automatizado tanto  en tiempos del proceso como en temperaturas. El conjunto está formado por un equipo eléctrico de agua sobrecalentada a 160ºC en circuito cerrado de 80 kW, una enfriadora de 20 kW, intercambiador, depósito de inercia, electroválvulas y electrobomba de recirculación y sistema de automatización del proceso.

Puede consultar sin compromiso, como modernizar su instalación para ahorrar energía, evitar paradas y eliminar las emisiones de CO2. Le facilitaremos el costo de la inversión y el gasto de energía en el proceso.

Vida útil de una caldera industrial

La vida útil de una caldera industrial.- ¿Tienes una caldera industrial para producir calor o quieres comprar una? ¿Te importa el costo de gestión y la vida útil?, te facilito algunos datos para que aciertes en la compra de una nueva.

Empecemos por el tipo de energía que más te conviene para producir el calor: gasóleo, gas, biocombustibles, electricidad. Te recomiendo electricidad.

calderas electricas industriales

¿Sabías que  en el  año 2014 más del 50% de la electricidad que se ha producido en España es mediante las instalaciones de energías renovables y cada año se incrementa este porcentaje? El precio de los hidrocarburos cada día influye menos en el precio de la electricidad y las compañías eléctricas hacen mejores ofertas del precio de kwh a las industrias. Consulta a los técnicos de Europea Térmica Eléctrica la potencia que necesitas para tus procesos de calor y con ese dato pide oferta a las compañías eléctricas.

Otro factor que tienes que tener en cuenta es la tecnología que Europea Térmica Eléctrica ha desarrollado desde 1977 en la fabricación de calderas eléctricas, hay calderas eléctricas industriales Ete que funcionan desde los años 80 y están en perfecto estado para seguir funcionando durante muchos años.

Seguramente la instalación de calor que tienes está formada por una gran caldera de vapor, redes de tuberías que reparten el calor entre los diversos sistemas productivos. Ten en cuenta que en las redes de tuberías se pierde el 30% del calor producido, eso si están bien aisladas térmicamente.

Seguramente tienes una caldera de vapor que da servicio a varios procesos con distintas temperaturas y tienes  instalados diversos intercambiadores de calor con los consiguientes sistemas de control y los gastos lógicos de mantenimiento.

El cambio que te propongo es la instalación de una caldera eléctrica Ete junto a cada punto de consumo, que funciona con la temperatura similar a la de tu proceso:

  • Si tienes un punto donde tienes que calentar a 80ºC instalaras una  caldera de agua que trabaje a 100ºC.
  • En otro proceso necesita 140ºC instalaras una caldera de agua sobrecalentada que trabaje a 160ºC.
  • En el caso de necesitar calor a 250ºC pon una caldera de aceite térmico a 300ºC.

Ves que no he mencionado la producción de vapor para aportar calor a los diversos procesos, cuando el calor se aporta indirectamente al proceso, es más eficiente y económico aportarlo con calderas de agua o agua sobrecalentada, son más económicas y prácticamente no requieren mantenimiento. Algunos procesos necesitaran vapor y lógicamente  se  instala una caldera eléctrica de vapor.

Otro factor que debes tener en cuenta son las necesidades reales de potencia en cada proceso industrial. Es habitual que los técnicos sobredimensionen las calderas de combustión para garantizar el servicio en los próximos años pues con el tiempo el rendimiento se reduce por debajo del 50%.

Cuando pidas información a los técnicos de Europea Térmica Eléctrica, indícanos los siguientes datos:

  • las temperaturas de tus procesos
  • tiempo de calentamiento
  • producto a calentar
  • volumen de producto a calentar kilos, litros o metros cúbicos.

Recibirás una propuesta concreta sobre el equipo idóneo con el costo energético de calentar tu proceso.

No te sorprendas si tu caldera actual de combustión o eléctrica es de 250kw y recibes una propuesta de una caldera Ete de 30kw.

Te pongo algunos ejemplos:

En el 2012 una industria Chilena que nos pidió una caldera de aceite térmico de 800kw por recomendación de una ingeniería Alemana. Los técnicos de Ete recomendaron 150kw, el cliente decidió instalar una caldera ete de 450kw. Finalmente se comprobó que las necesidades reales eran de 125kw, sobraba caldera aunque no había problema pues las calderas eléctricas Ete están diseñadas para funcionar de forma escalonada según la demanda.

Una industria cárnica Española, nos pidió una caldera de vapor de 150kw y una vez que nos facilitó los datos determinamos que necesitaba 12kw, esta caldera funciona a plena satisfacción desde hace un año.

El 2009 una industria conservera de pescado nos pidió una caldera de vapor de 90kw, le recomendamos y se instalo una de 15kw y sobraba calor que se aplico a la limpieza de las latas.

En el caso de una industria papelera los técnicos de Europea Térmica Eléctrica calcularon una caldera de vapor para secado de papel de 8MW, los técnicos de una ingeniería calcularon una caldera de combustión a gas de 28MW para el mismo uso.

Podría darte más ejemplos de procesos industriales, producción de agua caliente, calefacción etc., la realidad es que las calderas eléctricas Ete tiene un rendimiento del 100% durante toda su larga vida.

Todos los industriales que utilizáis calor para la elaboración de vuestros productos, sabéis que el costo de la gestión energética es un factor importante para tener un precio competitivo que os permita estar en le mercado.

El costo de la gestión energética es la suma de:

  • Precio de la caldera
  • Gasto de energía
  • Vida útil de la caldera
  • Gastos de mantenimiento
  • Paradas de producción por avería
  • Rendimiento de la caldera con el paso de los años.

En la actualidad tienes que revisar las instalaciones de producción de calor para abaratar los costos.

El departamento técnico de Europea Térmica Eléctrica analizará las peculiaridades de tus necesidades térmicas y te propondrá la solución indicando los costos energéticos  de tu proceso productivo.

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