CALOR, ELECTRICIDAD, INGENIERIAS

Desde 1990 esta cambiando el paradigma del costo de las energías con la incorporación de las renovables para producir electricidad.

En la actualidad el prestigio de las ingenierías y por ende de los ingenieros españoles en todo el mundo es indiscutible, obras publicas, maquinaria, construcción, investigación de nuevas tecnologías, la inteligencia, el trabajo, la formación son elementos que han transformado la imagen y el prestigio de España. Es el trabajo de formación de las escuelas técnicas donde se transmiten conocimientos y principios.

La transformación de las fuentes de generación de electricidad con las tecnologías  que aprovechan el viento, sol y agua es obra del trabajo y creatividad de miles de ingenieros que entienden que hay que cambiar los sistemas de producción de energía para mejorar el aire que respiramos los humanos, los animales y las plantas, para mejorar el medio ambiente.

También se esta transformando la producción de calor en procesos industriales y en confort, utilizando la electricidad, por razones económicas y de seguridad.

Utilizar la electricidad para producir calor implica un cambio en la metodología de diseñar y construir instalaciones de producción de calor:

  • desaparecen los depósitos de almacenamiento de combustibles ( se reducen los riesgos de incendio y explosión)
  • desaparecen las calderas de combustión (problemas de olores y contaminación), desaparecen las chimeneas
  • desaparecen las calderas con rendimientos inestables.

En Europea Térmica Eléctrica, desde 1977 nos hemos subido  a la ola de la tecnología:

  • hemos perfeccionado los sistemas de producción de calor (calentar agua, vapor,aceite térmicos,agua sobrecalentada, acumulación de calor)
  • hemos conseguido que todos nuestros equipos tengan un rendimiento del 100%, lo que permite reducir la potencia de las calderas entre una 50 y un 80% respecto a las calderas de combustión.
  • Hemos alargado la obsolescencia casi al infinito y nuestras calderas funcionan sin averías decenas de años,
  • hemos aplicado una tecnología que reduce al mínimo los gastos de mantenimiento.

Otro cambio que vemos en los proyectos de las ingenieras es el diseño de las instalaciones de calor, en las antiguas se instalaba un gran caldera en un edificio ad hoc y de este edificio salían lineas de tuberías con un fluido a altas temperaturas y en cada punto de consumo se instalaba un intercambiador con su sistemas de control para dar la temperatura necesaria a cada proceso.

Con las calderas eléctricas,  las instalaciones se simplifican y abaratan al situarse la caldera ete junto a cada punto que consume calor, con la potencia y temperatura especifica para ese proceso. Es conocido que en las redes de distribución de calor se pierde entre un 30 y un 50% de energía, al eliminar las redes el consumo energético se reduce en esa proporción, también se simplifica la instalación y se reducen los gastos de reparaciones y mantenimiento.

Cuando se quita una  caldera de combustión y se sustituye por una caldera eléctrica ete, es habitual que nos indiquen los datos de la placa de características de la vieja caldera. Los datos que nos importan son:

  • producto a calentar
  • salto térmico del proceso
  • tiempo de calentamiento.

Con esos datos calculamos las necesidades térmicas, seleccionamos el tipo de caldera y potencia, la nueva potencia suele ser entre un 50 y un 80% mas baja que la vieja caldera de combustión.

Con los datos que nos ha facilitado el cliente, hacemos nuestra propuesta económica, garantizamos el proceso de calor y  el costo de producción por  litro o kilo del producto que están elaborando. Garantizamos la caldera por 10 años las de agua, agua sobrecalentada y aceite térmico y 5 años las calderas de vapor.

Otro equipo que tiene que revisarse es la instalación de bombas de calor, son unos equipos que tienen muchas ventajas pero que al tener un rendimiento inestable se producen fallos en el servicio de calor en los días fríos. Bombas de calor si pero en ciertas zonas climáticas y para procesos muy determinados. Los proveedores (fabricantes) tienen que garantizar por escrito el servicio de calor y el consumo de energía especifico para el proceso donde se instalen,  premisas que los ingenieros deben exigir al suministrador antes de proyectarlas e instalarlas. Para  garantizar el servicio de calor se instalan  calderas eléctricas ete, que cubren las deficiencias de la bomba de calor en los días fríos.

 

Calderas industriales Ete, tecnología del siglo XXI

Europea Térmica Eléctrica diseña y fabrica calderas industriales desde 1977.

Ofrecemos  soluciones para la industria con calderas eléctricas de agua, calderas de vapor, calderas eléctricas de aceite térmico.

La necesidad de reducir los costos energéticos hacen que los sistemas de combustión queden obsoletos, con el nuevo paradigma los técnicos del siglo XXI utilizan exclusivamente calderas de agua industriales ETE para instalaciones de calor y confort.

Los materiales de fabricación junto con su tecnología permiten dar una garantía de 10 años y asegurar el servicio durante toda la vida de la caldera industrial ETE.

Los técnicos de ETE colaboran con los clientes para calcular las necesidades de calor de cada proceso, con las calderas industriales ETE no es necesario sobredimensionar la potencia, garantizamos por escrito el servicio que el cliente necesita.

A continuación te expongo más ventajas de servicio decisivas para ti:

¿Cómo mantener las calderas eléctricas industriales Ete? Este comentario es aplicable a las calderas fabricadas por Europea Térmica Eléctrica, nuestra tecnología es exclusiva y no tiene ninguna relación con otros fabricantes de calderas eléctricas.

Calderas eléctricas industriales ETE, que fabrica Europea Térmica Eléctrica desde 1977:

  • calderas eléctricas de agua 100ºC
  • calderas eléctricas de vapor 210ºC
  • calderas eléctricas de aceite térmico 300ºC
  • calderas eléctricas de agua sobrecalentada 210ºC
  • acumuladores  de calor en masa liquida 120ºC
  • acumuladores de  agua caliente para duchas 80ºC
  • calderas de calefacción
  • calderas de calefacción y agua caliente sanitaria
  • calderas para calentar el agua de las piscinas
  • calderas para baños turcos y termas.

Debes tener en cuenta que las calderas eléctricas Ete tienen un diseño y tecnología exclusivo, distinto al resto de los fabricantes, al  fabricarlas se eligen materiales eficientes de larga vida, el departamento de I+D continuamente  investiga y desarrolla la tecnología para evitar averías, que el servicio de mantenimiento sea mínimo, sencillo, económico, que no se produzcan paradas  de producción.

Las calderas de agua con potencias superiores a 40kw solo se revisan una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico para evitar el calentamiento de los cables.

En las calderas de vapor deberás cuidar la calidad del agua y en caso de ser caliza  instalar equipos para tratamiento de la cal. En cualquier caso debes purgar el agua por la toma de vaciado una vez cada 6 meses para eliminar el lodo y la cal  que se depositan en el fondo. Revisa los sensores del nivel electrónico y limpiarlos con un estropajo. Haz un aprieto en todos los tornillos del aparellaje eléctrico al igual que las calderas de agua.

Las calderas de aceite térmico, controla el nivel del aceite en el vaso de expansión para evitar que entre aire en la instalación. También debes controlar al igual que  en las calderas de agua el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico. Respecto al resto de la instalación, tubos, válvulas bombas, serpentines, no tiene mantenimiento pues el aceite en nuestras calderas no se carboniza y por lo tanto no es necesario cambiarlo como ocurre con las calderas de combustión o las calderas eléctricas de otras marcas. El aceite de las calderas Ete es un lubricante durante toda  su vida. En otras calderas el aceite se carboniza y se convierte en un abrasivo que deteriora y obstruye toda la instalación.

Los equipos de acumulación de calor en masa liquida tienen el mismo tratamiento que las calderas de agua y por lo tanto solo requieren el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico. una vez al año.

Los equipos de agua caliente sanitaria tendrán el mismo tratamiento que las calderas de vapor, en caso de tener agua caliza, instala un descalcificador y controla el funcionamiento semanalmente. También se cuidara una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje.

Las calderas de calefacción con potencias inferiores a 36kw que suelen instalarse en viviendas no requieren ningún mantenimiento y solo deben limitarse a encenderlas y apagarlas con el termostato de ambiente o en los interruptores luminosos. Las calderas mixtas de calefacción y agua caliente revisar el ánodo de sacrificio que tiene el depósito de agua sanitaria.

¿Te das cuenta lo simple que es el servicio post-venta de las calderas eléctricas Ete? Es el momento de utilizar las nuevas tecnologías cambiar tu vieja caldera de combustión o eléctrica e instalar una caldera eléctrica Ete para tener seguridad, no contaminar, reducir la factura de energía y beneficiarte de su servicio durante muchos años, las calderas eléctricas Ete tienen una garantía de 10 años para todos los componentes, hay muchas que funcionan en industrias desde los años 80 y siguen funcionando perfectamente.

Mantenimiento calderas industriales

 

Entiendo que si te interesa este artículo es porque quieres ampliar tus conocimientos sobre mantenimiento de calderas industriales  y nosotros te facilitamos como mantener las calderas eléctricas Ete. Este comentario es aplicable al mantenimiento de las calderas industriales fabricadas por Europea Térmica Eléctrica, nuestra tecnología es exclusiva y no guarda ninguna relación con otros fabricantes de calderas eléctricas.

¿De las calderas eléctricas fabricadas por Europea Térmica Eléctrica que tipo te interesa?

Debes tener en cuenta que las calderas eléctricas Ete tienen un diseño y tecnológica exclusivo, distinto al resto de los fabricantes, al  fabricarlas se eligen materiales eficientes, el departamento de I+D ha investigado y desarrollado el diseño idóneo para evitar averías y que el servicio de mantenimiento sea mínimo, sencillo y económico.

Las calderas de agua con potencias superiores a 40kw solo se revisan una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico para evitar el calentamiento de los cables.

En las calderas de vapor deberás cuidar la calidad del agua y en caso de ser caliza  instalar equipos para tratamiento de la cal. En cualquier caso debes purgar el agua por la toma de vaciado una vez cada 6 meses para eliminar el lodo y la cal  que se depositan en el fondo. Revisa los sensores del nivel electrónico y limpiarlos con un estropajo. Haz un aprieto en todos los tornillos del aparellaje eléctrico al igual que las calderas de agua.

Mantenimiento Calderas Industriales

Las calderas de aceite térmico, controla el nivel del aceite en el vaso de expansión para evitar que entre aire en la instalación. También debes controlar al igual que  en las calderas de agua el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico. Respecto al resto de la instalación, tubos, válvulas bombas, serpentines, no tiene mantenimiento pues el aceite no se carboniza y por lo tanto no es necesario cambiarlo como ocurre con las calderas de combustión o las calderas eléctricas de otras marcas. El aceite de las calderas Ete es un lubricante durante toda  su vida. En otras calderas el aceite se carboniza y se convierte en un abrasivo que deteriora y obstruye toda la instalación.

Los equipos de acumulación de calor en masa liquida tienen el mismo tratamiento que las calderas de agua y por lo tanto solo requieren el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico.una vez al año.

Los equipos de agua caliente sanitaria tendrán el mismo tratamiento que las calderas de vapor, en caso de tener agua caliza, instala un descalcificador y controla el funcionamiento semanalmente. También se cuidara una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje.

Las calderas de calefacción con potencias inferiores a 36kw que suelen instalarse en viviendas no requieren ningún mantenimiento y solo deben limitarse a encenderlas y apagarlas con el termostato de ambiente o en los interruptores luminosos. Las calderas mixtas de calefacción y agua caliente revisar el anodo de sacrificio que tiene el depósito de agua sanitaria.

Los equipos para las piscinas tienen el mismo tratamiento que las calderas de calefacción, no requieren mantenimiento y revisaras el apriete de los tornillos de los cables una vez al año.

Los equipos para instalaciones de sudoración pasiva termas y turcos requieren la misma atención que las calderas de vapor y los equipos de ACS, en caso de tener aguas calizas poner un pequeño descalcificador.

Posiblemente necesites mas información sobre la caldera que necesitas, contacta con los técnicos de Europea Térmica Eléctrica y plantea tus necesidades de producir calor para un proceso industrial o para confort, tendrás una respuesta en 48h sin costo ni compromiso.

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Soluciones de calor en la industria plástica

Soluciones de calor en la industria plástica

Si trabajas en la industria tienes que revisar los procesos de producción de calor. Tienes que cambiar  las viejas calderas si quieres reducir los costos de producción, eliminar los olores indeseables, aumentar la seguridad y reducir las paradas por averías. En las industrias de nueva planta, puedes contar con los técnicos de Ete para  diseñar las instalaciones de producción de calor de acuerdo con las nuevas tecnologías y de los nuevos costos energéticos, para todos los procesos de calor tanto en el proceso productivo como para el confort y para el agua de las duchas.

Tienes que tomar en consideración que la evolución de los costos energéticos en los últimos años ha sido favorable a la electricidad al incorporarse a los procesos de producción de electricidad las instalaciones de energía eólica, fotovoltaica y termosolar. Piensa que en la actualidad en España más del 50% de la demanda eléctrica se cubre con renovables y que cada año que pasa,  aumenta la demanda de energía eléctrica para producir calor en la industria, por todas las ventajas que representa.

Si tienes que mejorar la producción de calor lo  puedes hacer con calderas eléctricas de aceite térmico, calderas electricas de vapor, calderas eléctricas de agua sobrecalentada o calderas eléctricas de agua. las cuatro opciones son correctas y puedes contar con los técnicos de Ete para estudiar cada caso para determinar cuál es el que mas te conviene.

Cuando analizas el costos de producir calor debes tomar en consideración:

  • gastos de energía
  • gastos de mantenimiento
  • paradas de producción por avería
  • amortización de las instalaciones(años de vida de la caldera)

Son muchas las ventajas que tienes al instalar las calderas eléctricas de aceite térmicocalderas eléctricas de vapor, calderas eléctricas de agua y agua sobrecalentada que fabrica  Thermic Electrric Solutions desde 1977. Reduces el consumo al tener un rendimiento durante toda su vida del 100%,  no tienes gastos de mantenimiento, tienen un larga vida, (hay calderas que funcionan sin averías desde 1980) no producen olores y no existen riesgos de incendio o explosión.

Otra ventaja que tienes al instalar calderas eléctricas industriales ete frente a las calderas de combustión es que puedes instalar pequeñas calderas junto a cada punto de consumo de calor,  evitando la instalación de una gran caldera y redes de distribución de calor donde se pierde más del 30% de la potencia instalada. Pondras una caldera en cada punto de consumo, con la potencia y la temperatura especifica para mejorar  la eficiencia energética. Cada caldera que instales con la tecnología ete no tendras perdidas  por redes de distribución ni por chimeneas, solo produces el calor que necesitas en cada proceso.

Si quieres mejorar las instalaciones de calor en la industria para abaratar los costos energéticos, reducir las paradas por avería y mejorar la seguridad, desmonta las viejas calderas de combustión  e instala en cada punto de consumo una caldera eléctrica ete.

Si tienes  procesos de producción de calor que se alimentan con vapor, puedes alimentarlos con agua sobrecalentada o agua caliente, lo que abarata la compra de la caldera y la instalación. Las calderas de agua sobrecalentada ete, reducen prácticamente a cero los gastos de mantenimiento que requieren las calderas de vapor y la instalación se simplifica de forma notable.

Si tienes  procesos de calor que necesites trabajar hasta 300ºC a presión atmosférica  instala nuestras calderas eléctricas de fluido térmico.

Puedes contar con los técnicos  de Thermic Electric Solutions que tienen  un gran sentido de servicio, colaboran contigo para calcular el tipo de caldera que más interesa a tu economía, te dirán en cada proceso el costo energético en € del kilo o litro de producto producido, la potencia, temperatura, instalación, siempre poniendo por delante tus intereses económicos y seguridad.

 

Secado de papel

 

El costo energético es un factor fundamental en los procesos industriales de secado de papel, determinar la energía idónea es un valor que deben tomar en considere ración los técnicos para abaratar los costos y hacer un producto competitivo para el mercado.

Las energía disponibles en la actualidad son electricidad, gas, gasóleo y biocombustibles.
En este artículo analizare la aplicación de electricidad para el proceso de calentamiento de los rodillos y la evaporación del agua que contiene el papel.

En el año 2015 la producción de electricidad en España se realiza con centrales térmicas con gas, fuel y carbón, centrales nucleares, energías renovables con sistemas hidráulicos, eólicos, fotovoltaicos, termosolares, dentro de de este grupo las energías renovables que están en continuo ascenso en todo el mundo, en España representa más del 50%.

El costo de la electricidad para grandes consumos puede contratarse a un precio medio de 0,05€ en España, tenemos datos de varios países y los costos son similares.

Ponemos un ejemplo de consumo de energía para secar 10Tm de papel:
Queremos secar 10Tm de celulosa con un contenido de agua del 66%, temperatura de inicio 20ºC temperatura final 100ºC.
Para evaporar el 66% de agua las necesidades totales de calor son 6.354kg/vapor, 4.194.200kcal que es igual a 4877kwh.
Con el precio estimado de 0,05€kwh el costo de secar 10Tm de papel seria de 243,85€. 24,38€ la tonelada de papel secado.

Las empresas que producen papel saben cuál es el costo energético que tienen en su actual sistema y podrán determinar las ventajas de utilizar calderas eléctricas ete en el proceso de secado.

Estamos trabajando en proyectos en los que se instalara un molino de producción de electricidad junto a la industria papelera y la caldera eléctrica será alimentada con la energía que produce el molino.

Europea Térmica Eléctrica fabrica grandes calderas eléctricas de vapor y agua sobrecalentada, ambas pueden utilizarse para las instalaciones de secado de papel. Nosotros creemos que es más eficiente la utilización de calderas eléctricas de agua sobrecalentada, son más económicas, con menos gastos de mantenimiento y larga vida de la caldera.

Otro valor a favor de las calderas eléctricas ete es que tienen el 100% rendimiento durante toda su vida.

Nuestra experiencia cuando se cambian calderas viejas de combustión por calderas eléctricas ete es que bajamos la potencia de la caldera 2/3 sobre la caldera vieja. Esta baja no la hacemos por principio sino que es consecuencia del cálculo de las necesidades reales que tiene el proceso de calor donde será instalada la caldera eléctrica.

En los próximos años la energía eléctrica será más barata y las energías combustibles más caras, además de tener menos gastos de mantenimiento con las calderas eléctricas ete de vapor y agua sobrecalentada y la vida de la caldera será de más de 30 años.

El barrido de la humedad en la maquina que produce el secado del papel deberá conectarse a un recuperador de calor para aportar aire exterior caliente que reduzca el consumo de energía.

CALEFACCIÓN EN NAVES INDUSTRIALES

Calefacción en naves industriales.- ¿Quieres poner calefacción en una nave o mejorar la que tienes? ¿quieres reducir tu factura de energía y mejorar el confort? toma nota de algunos datos que te serán útiles.

Supongo que conoces por los medios de comunicación que en el 2014 mas del 50% de la  electricidad en España se produjo con instalaciones que utilizan energías renovables. Cada año se reduce la producción de electricidad con hidrocarburos, lo que repercute positivamente en la reducción del precio de la electricidad para las industrias.

Para dar servicio de calefacción durante las horas diurnas te recomiendo utilizar electricidad consumida en horas valle y acumular el calor en los equipos Eteracional.

La tecnología moderna que aplicamos en el diseño de nuestras calderas eléctricas se ha venido desarrollando desde 1977 por el departamento de I+D de ete. Nuestra tecnología se basa en equipos que no tienen perdidas de calor al no tener chimenea, tienen una garantía de 10 años, una vida útil de mas de 30 años, que utilizan electricidad que en el 2015 es la más económica, segura, no contamina.

Los equipos de acumulación de calor Eteracional se instalan en naves nuevas o existentes, se adaptan a las instalaciones de calefacción por agua, aerotermos, paneles radiantes por techo, paneles radiantes por suelo, conductos de aire caliente, radiadores, fan-coils, baterías autónomas de agua-aire.Calefacción Ete Nave Industrial

Los de equipos de acumulación de calor Eteracional, consumen kwh solo de tarifa eléctrica valle, el precio oscila entre 0,01€ hasta 0.09€ según la potencia contratada. Estos equipos tienen una vida de más de 30 años sin averías y no tienen riesgos de incendio, explosión ni generan olores o gases. Se instalan en fábricas, oficinas, talleres, almacenes, granjas, invernaderos, colegios, iglesias, viviendas de mas de 200m2.

Valores que debes tomar en consideración para modernizar tu  instalación de calefacción: 

  • bajo costo de la energía
  • mas rendimiento del personal
  • sin gastos de mantenimiento
  • sin averías
  • instalación  sencilla.

Acumulación Calor Ete en Nave Industrial

Deberás prestar especial atención a los aislamientos térmicos, recomendamos para climas con temperaturas de 0ºC colocar en muros perimetrales 100mm de poliuretano, 200mm bajo cubierta. Es rentable reforzar los aislamientos en naves viejas para tener un buen confort en invierno y verano, con el ahorro de energía se paga el aislamiento en poco tiempo.

En naves de menos de 300m2 es recomendable la instalación de equipos autónomos Etebrisa,  de producción de calor directa, con cuatro equipos repartidos por las zonas de trabajo solo necesitas la acometida eléctrica.

Para que tengas una idea de los consumos, te pongo un ejemplo de la instalación de una nave de 300m2 con techos de 4 metros y temperatura exterior de -3ºC y 20ºC temperatura interior: necesita una potencia eléctrica de 30kw y el consumo en los días mas fríos será de unos 19€. Dar servicio de calefacción durante 22 días de un mes de enero con jornada de trabajo de 8 horas tendrá un gasto de calefacción de unos 400 €. Estimamos un precio del kwh en tarifa valle  de 0.08€.

Otro ejemplo: la firma Pirelli, ha cambiado  la caldera de gasóleo que tenía en sus oficinas en Cataluña, por un equipo de acumulación de calor ete  el estudio comparativo realizado por sus técnicos da  un ahorro del 65% al instalar el equipo eléctrico de acumulación de calor.

No será necesario ampliar la potencia existente pues el equipo funcionara cargando calor entre las 0 y las 8 horas de forma que cuando se inicie la actividad de la empresa el equipo no consumirá energía eléctrica.

Los equipos eléctricos de acumulación de calor pueden instalarse en combinación con energías alternativas, solar térmica, fotovoltaico, eólica, geotermia de forma que entre ambos den el servicio de calor.

Si encuentras interesante la utilización de los kwh valle, dinos las características de tu nave, m2, altura de techos, actividad, temperatura mínima exterior, temperatura que deseas en el interior, horas de jornada laboral, los técnicos de ete, te facilitaran en 48h. los datos  de potencia del equipo, consumo mensual, precio del equipo, sin gasto ni compromiso por tu parte.

CALDERAS VAPOR INDUSTRIA ALIMENTARIA

 

Si necesitas  información sobre las calderas de vapor para modernizar tu proceso industrial de calor y reducir los costo de producción, te aporto algunos  datos que te serán útiles.

Supongo que conoces por los medios de comunicación que en 2014 el 50% de la energía eléctrica en España se produce con energías renovables y que cada año se reduce la potencia producida con hidrocarburos por razones económicas y medioambientales.

Te enumero los beneficios de utilizar las nuevas tecnologías para  producir vapor con calderas eléctricas ete:

  • Reduces el importe de la factura de energía.
  • Reduces los gastos de mantenimiento.
  • Reduces las paradas en producción por averías
  • Alarga la vida útil de la caldera, hay calderas funcionando desde 1980.
  • Racionalizas y simplificas las instalaciones de calor.
  • Aumentas la seguridad y eliminas la contaminación.

Las instalaciones de calor que conoces  parten de una caldera de vapor de combustión y una red de tuberías para distribuir el calor a cada punto de consumo.En cada punto de consumo hay que transformar  la temperatura  que necesita cada  proceso de calor.

Para adaptar las nuevas tecnologías a tu proceso de calor y reducir los costos de producción, en cada punto de consumo de calor debes instalar una caldera eléctrica ete que trabaja directamente a la temperatura del proceso que quieres realizar,  regulas la caldera  a la temperatura que necesita tu proceso.

Por ejemplo:

  1. Si tienes una autoclave para esterilizar,  instala una caldera eléctrica ete de vapor o caldera electrica de agua sobrecalentada que trabaje a 130ºC.
  2. Calderas Vapor Ete Para pasteurizar a 69ºC instala una caldera electrica ete de agua caliente a 100ºC.
  3. calderas vapor etePara alimentar una marmita que cocinara a 80ºC  instala una caldera de agua a 100ºC o agua sobrecalentada a 120ºC según las necesidades  que pida el fabricante de la marmita.
  4. Calderas Ete para la industriaPara limpiar los equipos e instalaciones y para las duchas del personal, instala un equipo de agua caliente sanitaria ete que funcionara a 80ºC.
  5. Calderas Ete Industriales Para esterilizar cuchillos, instalaras una caldera que trabajara a 95ºC.

Serán pequeñas calderas ete que  instalarás  en el entorno del equipo al que tienes que aportar calor. No tienes riesgo de contaminar con  olores o producir riesgos de incendio o explosión y ahorraras un 30% de energía  al no tener tubos de distribución del calor.

Para decidir los cambios necesitas números concretos de ahorro. Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica te los facilitan sin ningún costo ni compromiso.

Dinos los datos: producto a calentar, litros o kg, desde que temperatura a que temperatura necesitas subir el producto, en cuanto tiempo quieres subir la temperatura del producto.

Con los datos que nos facilites te ayudamos a seleccionar el equipo idóneo, costo del equipo,  gasto de energía para cada litro o kg de producto procesado. Con esos datos garantizados puedes tomar la decisión de invertir para modernizar tus instalaciones.

Tendrás ahorros por encima del 50% con la instalación de calderas eléctricas ete, la tecnología que se aplica es exclusiva y tienen un rendimiento  del 100% durante toda la vida de la caldera, todo esto unido al bajo costo de la electricidad que en las industrias  puede estar próximo al 0.01€ kwh.

Calderas Industriales Económicas

¿Qué elementos inciden para determinar que una caldera industrial para producir calor es económica?

1 – precio de compra de la caldera

2 – costo de la instalación.

3 – gastos de mantenimiento

4 – vida útil de la caldera

5 – rendimiento de la caldera desde el día 1 hasta el final de su vida

6 – costo de la energía que consume

7 – numero de averías a lo largo de su vida

Recuerdo el caso de una industria instalada en Burgos que decidió la compra de unas calderas eléctricas de aceite térmico para fundir plástico porque tenía un precio muy bajo, esa caldera carbonizaba el aceite y obstruía las tuberías y serpentines además de ser un abrasivo. Dos años después visitando esta industria, me informaron que cada año tenían que desmontar las tuberías y los moldes para limpiarlos  porque se obstruían por la carbonilla del aceite y cambiar la bomba de recirculación y las válvulas porque la carbonilla desgastaba los asientos de las válvulas y los engranajes de la bomba.

La caldera que nosotros le ofrecimos estaba diseñada para que el aceite no se carbonizase y fuese un lubricante durante toda la vida de la caldera. La caldera eléctrica ete funciona durante muchos años sin alterar el aceite.

En  la industria mencionada habían instalado 10 calderas de 150kw, que fue la potencia recomendada por el fabricante de la caldera en función del rendimiento térmico.

Los técnicos de ete habían calculado para cada prensa una potencia de 60kw ya que el rendimiento de las calderas ete es siempre el 100%.

Como se puede ver al instalar una potencia de 150kw obligo a la industria a instalar una potencia eléctrica de 1500 kw y si hubiesen instalado calderas ete de 60kw habrían ahorrado 900kw de instalación de potencia.

También habrían ahorrado todos los meses 5.400 € en termino de potencia eléctrica contratada pues las compañías eléctricas cobran 6€ al mes por cada kw contratado.

En otras instalaciones que producen calor con energías combustibles, tienen que instalar un tanque de combustible, bombas de trasiego del combustible, quemadores, chimeneas y sistemas de seguridad contra incendios y explosiones.

Las calderas eléctricas ete solo requieren la alimentación eléctrica y conexión hidráulica.

Los gastos de mantenimiento son mínimos pues en las calderas de agua, calderas de agua sobrecalentada y calderas de aceite térmico no requieren ningún mantenimiento y las calderas de vapor solo necesitan tratar el agua.

En los equipos de acumulación de calor para los procesos industriales y para dar servicio de calefacción utilizando la tarifa eléctrica valle y los equipos de agua caliente sanitaria para las duchas colectivas  tampoco necesitan mantenimiento.

Las calderas eléctricas ete se fabrican desde 1977 y hacemos seguimiento de calderas que funcionan desde los años 80 sin averías y con el 100%  de rendimiento en el año 2014. Esta experiencia nos permite dar una garantía de 10 años en las calderas de agua, agua sobrecalentada, aceite térmico y acumuladores de calor. En las calderas de vapor 5 años y los equipos de ACS 2 años.

El costo de las energías en la actualidad es similar entre las energías combustibles y la electricidad, como consecuencia de la producción de electricidad con energías renovables. Las industrias que tienen altos consumos tienen unos precios más bajos y son más económicos que las energías combustibles.

Respecto al rendimiento de las calderas eléctricas ete como dije anteriormente es el 100% durante toda su vida.

Las calderas eléctricas ete han sido diseñadas y construidas con componentes para vivir durante muchos años sin ninguna avería y nuestros clientes lo confirman.

También se debe valorar económicamente el costo que se produce cuando la caldera se avería y se para la producción con los perjuicios para suministrar los pedidos y para la economía de la empresa.

Es evidente que el precio es solo unos de los 7 factores que se tienen que tomar en consideración para determinar que una caldera industrial es económica y se tiene que pensar que el precio se paga una vez, pero el resto de los factores pesan durante  toda la vida.

Vapor en la industria alimentaria

 

Los procesos de calor son una constante en la elaboración de alimentos y la industria tiene que controlar los costos energéticos para producir con precios competitivos.

La industria alimentaria cuece, fríe, esteriliza, escalda, fermenta utilizando el calor para convertir los alimentos en comida.
Es habitual que la producción de calor se realice mediante calderas de combustión, gas, gasóleo, biomasa, produciendo vapor, agua caliente, fluido térmico.

En la actualidad la producción de calor con calderas eléctricas ETE es el sistema más seguro y económico.

En los últimos 14 años ha cambiado el sistema de producir electricidad, antes las centrales eléctricas funcionaban con carbón, fuel o gas, en la actualidad el 50% de la producción de electricidad se realiza con centrales fotovoltaicas, termosolares, eolicas, nucleares, hidráulicas, lo que ha permitido que el precio del kwh sea igual al kwh producido con energías combustibles, incluso si se hace una buena contratación con la compañía eléctrica el precio puede ser más bajo que las energías combustibles utilizando electricidad.

Las instalaciones de producción y distribución de electricidad están funcionando al 50% de su capacidad.
La forma de hacer las instalaciones de calor no ha variado desde los años 60, se instalaba una caldera de vapor y mediante una red de tuberías se envía el calor a cada punto de consumo, en ese punto se instala un intercambiador de calor con los diversos sistemas de control y en el secundario del intercambiador de calienta el proceso del alimento.

La mejora de la instalación pasa por instalar una caldera eléctrica ETE en cada punto de consumo con la potencia y temperatura necesaria para cada proceso sin necesidad de incrementar la potencia por perdidas de calor en tuberías y chimenea.

Si necesitamos pasteurizar un producto, instalaremos una caldera eléctrica de agua ETE a un metro de la marmita o del intercambiador y pondremos la potencia específica para ese proceso con la temperatura del proceso controlada en la propia caldera.

Siguiendo ese criterio haremos lo mismo si queremos esterilizar botes de conservas, agua para las duchas del personal, calefacción para  naves u oficinas.

Cada punto de consumo de calor tendrá su caldera especifica y ahorraran las perdidas y gastos de mantenimiento de las tuberías que reparten el calor, el ahorro esta sobre el 30% en el consumo de energía.

Es habitual que se instalen dos calderas de vapor para garantizar el servicio durante los tiempos de mantenimiento de las calderas de combustión, en el caso de las calderas eléctricas de vapor ETE no es necesario pues el mantenimiento e prácticamente nulo.

Solo funcionara la caldera en el punto de consumo donde esté trabajando un proceso de calor y la potencia de la caldera será igual al consumo de calor para el proceso pues al no tener redes de distribución ni chimeneas no hay que sobredimensionar la potencia, al tener las calderas eléctricas ETE un rendimiento del 100% a lo largo de toda su vida que según nuestra experiencia es superior a los 30 años.

Otro de los valores de ete es el asesoramiento para calcular la caldera de cada punto de consumo, garantizando el servicio y el consumo en € de cada proceso.

Según las temperaturas de los procesos de calor se instalaran calderas de agua hasta 95ºC, calderas de vapor hasta 180ºC, agua sobrecalentada hasta 180ºC, calderas de fluido térmico hasta 300ºC acumuladores de calor en masa liquida para procesos industriales y calefacción de oficinas y naves.

Hay técnicos que tienen la opinión de que la electricidad es una energía cara que no debe utilizarse para producir calor, ese criterio era valido antes del año 2000, en la actualidad tienen que revisar sus criterios sobre los costos energéticos y valorar el costo de la energía, gastos de mantenimiento, vida de las calderas, rendimiento de las calderas eléctricas ETE.

Caldera de Vapor Industrial

Estamos en el año 2017, hay que revisar y cambiar los procesos térmicos en las industrias para reducir los costoCaldera de vapor industrial Etes de producción, cambiando la caldera de vapor industrial de combustión por calderas eléctricas de vapor ETE.

En los últimos 14 años se ha producido un cambio en la generación de electricidad, se ha pasado de centrales térmicas con fuel, carbón o gas a producir electricidad sin depender de las energías combustibles. Ahora tenemos producción de electricidad con plantas fotovoltaicas, termosolares, nucleares, hidráulicas, eólicas.

El cambio en la generación de electricidad ha dejado de condicionar el costo de producción de los kwh por los precios de los hidrocarburos y el precio de la electricidad esta en los niveles de las energías combustibles y en muchos casos por debajo.

También se debe tomar en consideración que en la actualidad la capacidad de producir y transportar electricidad es el doble del consumo. Esta situación anima a las empresas distribuidoras de electricidad a hacer ofertas a las industrias con precios muy interesantes.

He comentado al principio que la solución es la instalación de calderas eléctricas  industriales ETE y la razón es que se trata del fabricante mundial que tiene la tecnología más eficiente, segura y económica.

Cuando una industria se plantea mejorar los costos de producción modernizando y abaratando la producción,  tiene que cambiar la filosofía de producción y distribución del calor.

Utilizando las calderas de vapor industrial ETE, se eliminan las redes de distribución, los intercambiadores y los sistemas de control, pues en cada punto de consumo se instalara la caldera con la potencia y temperatura de ese proceso.

En la actualidad las instalaciones de producción de calor están diseñadas con los principios que había en los años 60, en estos 54 años los cambios en las instalaciones de calor han sido mínimos, se produce el calor quemando combustibles, carbón, fuel, gasóleo, gas, biocombustibles y centralizando la producción de calor.

Es habitual que se instale una caldera de vapor industrial y por medio de diversas redes de tuberías se envíe el calor a cada punto de consumo. En cada punto de consumo se instala un intercambiador de calor y se da el servicio de calor a través del circuito secundario del intercambiador.

Podemos tener una caldera de vapor que trabaja a 180ºC las redes de tuberías para distribuir el vapor y varios puntos de consumo con sus intercambiadores de calor para diversas aplicaciones a 60ºC, 90ºC, 150ºC y servicio de calefacción para oficinas y naves. Estas son las instalaciones que se hacen en la actualidad y se hacían en los años 60.

Si tenemos un punto de consumo a 60ºC se instalara una caldera eléctrica a un metro del punto de consumo y se regula a 60ºC la caldera será de agua, para la proceso de 90ºC se hará lo mismo y para el de 150ºC se utilizara vapor o agua sobrecalentada, el servicio de calefacción para oficias y naves se hará con calderas de acumulación de calor que consumirán kwh de 0.05€.

Al eliminar las redes de distribución de calor se reduce el consumo en un 30% por las pérdidas de calor en tuberías.
El rendimiento de las calderas eléctricas ETE es del 100% y no es necesario sobredimensionar la potencia al no tener chimenea, los gastos de mantenimiento son prácticamente cero.
La vida de la caldera será de más de 30 años según las experiencias que vivimos con calderas que funcionan desde los años 80 manteniendo el rendimiento del 100%.

No es necesaria la instalación de dos calderas para cubrir los tiempos de mantenimiento.
No hay olores, gases, riesgos de incendio o explosión y sobre todo no hay emisiones de C02.
Solo se encenderán las calderas que necesiten para dar servicio  a cada proceso puntual de calor.

Uno de los valores que aporta Europea Térmica Eléctrica a sus clientes es la ingeniería para calcular la potencia necesaria para cada proceso y el tipo de caldera de agua, caldera de agua sobrecalentada, caldera de vapor, caldera de fluido térmico o acumulador de calor en masa liquida.

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