Producir calor con tecnología 10

Desde 1990 con la implantación de las energías renovables  ha cambiado el paradigma de los costos energéticos, los nuevos  proyectos de instalaciones de calor se harán exclusivamente con calderas eléctricas de alta tecnología, las instalaciones se tienen que reconvertir sustituyendo las viejas calderas industriales por calderas eléctricas, con eficiencia energética del 100% de rendimiento.

En el siglo XXI resulta dramático y anti-económico producir calor con energías combustibles.

Cuando se hace un estudio riguroso sobre la producción de calor, siempre aparece la electricidad como energía mas conveniente.

Europea Térmica Eléctrica, investiga desde 1977 los equipos de producción de calor, en la actualidad toda la gama de calderas ete de vapor, calderas de agua, calderas de agua sobrecalentada, calderas de aceite térmico están fabricadas con la tecnología y materiales para dar una larga vida sin averías, fáciles de instalar, mantener y con rendimientos estables en el tiempo del 100% de la potencia que tiene en la placa de fabricación.

Las industrias, hoteles, hospitales, instalaciones deportivas, viviendas, invernaderos, granjas, tienen que cambiar sus procesos de producción de calor para reducir los gastos energéticos, mejorar la seguridad y reducir la contaminación.

Es habitual que los técnicos proyecten las instalaciones con los condicionantes de las calderas de combustión,  con las nuevas tecnologías que se aplican en las calderas ete tienen que poner en cuestión y revisar sus principios de calculo para abaratar la inversión y reducir los gastos de gestión energética.

En los procesos industriales el calculo es simple, tenemos que calentar un producto, tenemos un salto térmico y un tiempo de calentamiento, con estos datos sale la potencia calorífica que necesita el proceso, instalamos una caldera eléctrica ete junto al equipo de fabricación, que aporte exactamente la potencia requerida y con la temperatura necesaria para ese proceso.Haremos una instalación sencilla, barata y sin averías, las calderas eléctricas ete son automáticas y no requieren revisiones permanentes.

Con la implantación de la tecnología ete evita colocar una gran caldera y redes de distribución del calor,  automatismos y sistema de intercambio de calor. Al no existir gases de combustión ni llamas o altas temperaturas, la seguridad es total y la calidad del aire del entorno no se contamina. La instalación de una caldera ete es sencilla, económica, barata y segura.

En las instalaciones de  calor para el confort, al tener una demanda variable en función de las temperaturas exteriores, hacer el calculo de necesidades es mas complejo que en los procesos industriales pero la experiencia de los técnicos de Europea Térmica Eléctrica facilitan el calculo de la potencia necesaria para cubrir la demanda de calor en el interior de los edificios cuando se instalan las calderas ete para sustituir las viejas de combustión o para nuevas instalaciones. Junto al calculo de la potencia y el valor de la caldera también se facilita el gasto energético en los meses mas fríos, también calculamos y garantizamos los procesos industriales y gastos energéticos del proceso.

La tecnología inteligente que se aplica a las calderas ete, es exclusiva. Si se aplicase una calderas eléctrica de otras marcas,ese fabricante tendrá que garantizar que su calderas cubrirá las necesidades de calor y garantizara el gasto genético del proceso industrial o de confort.

Calderas industriales Ete, tecnología del siglo XXI

Europea Térmica Eléctrica diseña y fabrica calderas industriales desde 1977.

Ofrecemos  soluciones para la industria con calderas eléctricas de agua, calderas de vapor, calderas eléctricas de aceite térmico.

La necesidad de reducir los costos energéticos hacen que los sistemas de combustión queden obsoletos, con el nuevo paradigma los técnicos del siglo XXI utilizan exclusivamente calderas de agua industriales ETE para instalaciones de calor y confort.

Los materiales de fabricación junto con su tecnología permiten dar una garantía de 10 años y asegurar el servicio durante toda la vida de la caldera industrial ETE.

Los técnicos de ETE colaboran con los clientes para calcular las necesidades de calor de cada proceso, con las calderas industriales ETE no es necesario sobredimensionar la potencia, garantizamos por escrito el servicio que el cliente necesita.

A continuación te expongo más ventajas de servicio decisivas para ti:

¿Cómo mantener las calderas eléctricas industriales Ete? Este comentario es aplicable a las calderas fabricadas por Europea Térmica Eléctrica, nuestra tecnología es exclusiva y no tiene ninguna relación con otros fabricantes de calderas eléctricas.

Calderas eléctricas industriales ETE, que fabrica Europea Térmica Eléctrica desde 1977:

  • calderas eléctricas de agua 100ºC
  • calderas eléctricas de vapor 210ºC
  • calderas eléctricas de aceite térmico 300ºC
  • calderas eléctricas de agua sobrecalentada 210ºC
  • acumuladores  de calor en masa liquida 120ºC
  • acumuladores de  agua caliente para duchas 80ºC
  • calderas de calefacción
  • calderas de calefacción y agua caliente sanitaria
  • calderas para calentar el agua de las piscinas
  • calderas para baños turcos y termas.

Debes tener en cuenta que las calderas eléctricas Ete tienen un diseño y tecnología exclusivo, distinto al resto de los fabricantes, al  fabricarlas se eligen materiales eficientes de larga vida, el departamento de I+D continuamente  investiga y desarrolla la tecnología para evitar averías, que el servicio de mantenimiento sea mínimo, sencillo, económico, que no se produzcan paradas  de producción.

Las calderas de agua con potencias superiores a 40kw solo se revisan una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico para evitar el calentamiento de los cables.

En las calderas de vapor deberás cuidar la calidad del agua y en caso de ser caliza  instalar equipos para tratamiento de la cal. En cualquier caso debes purgar el agua por la toma de vaciado una vez cada 6 meses para eliminar el lodo y la cal  que se depositan en el fondo. Revisa los sensores del nivel electrónico y limpiarlos con un estropajo. Haz un aprieto en todos los tornillos del aparellaje eléctrico al igual que las calderas de agua.

Las calderas de aceite térmico, controla el nivel del aceite en el vaso de expansión para evitar que entre aire en la instalación. También debes controlar al igual que  en las calderas de agua el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico. Respecto al resto de la instalación, tubos, válvulas bombas, serpentines, no tiene mantenimiento pues el aceite en nuestras calderas no se carboniza y por lo tanto no es necesario cambiarlo como ocurre con las calderas de combustión o las calderas eléctricas de otras marcas. El aceite de las calderas Ete es un lubricante durante toda  su vida. En otras calderas el aceite se carboniza y se convierte en un abrasivo que deteriora y obstruye toda la instalación.

Los equipos de acumulación de calor en masa liquida tienen el mismo tratamiento que las calderas de agua y por lo tanto solo requieren el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico. una vez al año.

Los equipos de agua caliente sanitaria tendrán el mismo tratamiento que las calderas de vapor, en caso de tener agua caliza, instala un descalcificador y controla el funcionamiento semanalmente. También se cuidara una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje.

Las calderas de calefacción con potencias inferiores a 36kw que suelen instalarse en viviendas no requieren ningún mantenimiento y solo deben limitarse a encenderlas y apagarlas con el termostato de ambiente o en los interruptores luminosos. Las calderas mixtas de calefacción y agua caliente revisar el ánodo de sacrificio que tiene el depósito de agua sanitaria.

¿Te das cuenta lo simple que es el servicio post-venta de las calderas eléctricas Ete? Es el momento de utilizar las nuevas tecnologías cambiar tu vieja caldera de combustión o eléctrica e instalar una caldera eléctrica Ete para tener seguridad, no contaminar, reducir la factura de energía y beneficiarte de su servicio durante muchos años, las calderas eléctricas Ete tienen una garantía de 10 años para todos los componentes, hay muchas que funcionan en industrias desde los años 80 y siguen funcionando perfectamente.

Vapor para producción de mermeladas

 

La producción de mermeladas necesita calor para la cocción del producto y para la esterilización de los envases.

Si trabajas en la industria tienes que revisar los procesos de producción de calor. Tienes que cambiar  las viejas calderas si quieres reducir los costos de producción, eliminar los olores indeseables, aumentar la seguridad y reducir las paradas por averías. En las industrias de nueva planta, puedes contar con los técnicos de ete para  diseñar las instalaciones de producción de calor de acuerdo con las nuevas tecnologías y de los nuevos costos energéticos, para todos los 

 

procesos de calor tanto en el proceso productivo como para el confort y para el agua de las duchas.

Tienes que tomar en consideración que la evolución de los costos energéticos en los últimos años ha sido favorable a la electricidad al incorporarse a los procesos de producción de electricidad las instalaciones de energía eólica, fotovoltaica y termosolar. Piensa que en la actualidad en España más del 50% de la demanda eléctrica se cubre con renovables y que cada año que pasa,  aumenta la demanda de energía eléctrica para producir calor en la industria, por todas las ventajas que representa.

Si tienes que mejorar la producción de calor lo  puedes hacer con calderas eléctricas de aceite térmico, calderas electricas de vapor, calderas eléctricas de agua sobrecalentada o calderas eléctricas de agua. las cuatro opciones son correctas y puedes contar con los técnicos de Ete para estudiar cada caso para determinar cuál es el que mas te conviene.

Cuando analizas el costos de producir calor debes tomar en consideración:

  • gastos de energía
  • gastos de mantenimiento
  • paradas de producción por avería
  • amortización de las instalaciones(años de vida de la caldera)

Son muchas las ventajas que tienes al instalar las calderas eléctricas de aceite térmicocalderas eléctricas de vapor, calderas eléctricas de agua y agua sobrecalentada que fabrica ete desde 1977. Reduces el consumo al tener un rendimiento durante toda su vida del 100%,  no tienes gastos de mantenimiento, tienen un larga vida, (hay calderas que funcionan sin averías desde 1980) no producen olores y no existen riesgos de incendio o explosión.

Otra ventaja que tienes al instalar calderas eléctricas industriales ete frente a las calderas de combustión es que puedes instalar pequeñas calderas junto a cada punto de consumo de calor,  evitando la instalación de una gran caldera y redes de distribución de calor donde se pierde más del 30% de la potencia instalada. Pondrás una caldera en cada punto de consumo, con la potencia y la temperatura especifica para mejorar  la eficiencia energética. Cada caldera que instales con la tecnología ete no tendrás perdidas  por redes de distribución ni por chimeneas, solo produces el calor que necesitas en cada proceso.

Si quieres mejorar las instalaciones de calor en la industria para abaratar los costos energéticos, reducir las paradas por avería y mejorar la seguridad, desmonta las viejas calderas de combustión  e instala en cada punto de consumo una caldera eléctrica ete.

Si tienes  procesos de producción de calor que se alimentan con vapor, puedes alimentarlos con agua sobrecalentada o agua caliente, lo que abarata la compra de la caldera y la instalación. Las calderas de agua sobrecalentada ete, reducen prácticamente a cero los gastos de mantenimiento que requieren las calderas de vapor y la instalación se simplifica de forma notable.

Si tienes  procesos de calor que necesites trabajar hasta 300ºC a presión atmosférica  instala nuestras calderas eléctricas de fluido térmico.

Puedes contar con los técnicos  de ete que tienen  un gran sentido de servicio, colaboran contigo para calcular el tipo de caldera que más interesa a tu economía, te dirán en cada proceso el costo energético en € del kilo o litro de producto producido, la potencia, temperatura, instalación, siempre poniendo por delante tus intereses económicos y seguridad.

REPARAR HORNOS DE PANADERIA

Este articulo tiene como fin resolver el problema de vapor en los hornos de panadería, para que el pan y bollería salga con brillo,  color y greñe correctamente.

La solución para evitar estos problemas, darle una larga vida al horno y ahorrar en gastos de limpieza de las vaporeras, es la instalación de una caldera de vapor ete fabricada específicamente para cada tipo de horno, hornos de carros, de pisos, túnel, rotativos, solera.

ete fabrica equipos para fermentar pan y calderas de vapor desde 1977 y hay miles de panaderías que tienen los equipos de fermentación y vapor.

La instalación de las calderas ETE para alimentar hornos de panadería, permite que el horno se conserve muchos más años en perfecto estado para elaborar pan y además mejora la presentación del pan, mejor color, brillo y greñado.

La instalación es muy sencilla y la realizan los fontaneros y electricistas en unas 5 horas, con lo que el costo de instalación es muy bajo.

Cuando se cambia el sistema de aporte de vapor al pan con los equipos ETE, tenemos un horno prácticamente nuevo, ahorramos los gastos de limpieza de las vaporeras y mejoramos la presentación del pan.

Los problemas de vapor en los hornos se producen por la aportación de agua que contiene sales minerales y lodos que obstruyen los tubos y obliga a limpiar las vaporeras cada cierto tiempo dependiendo de la calidad del agua, con la instalación de las calderas Ete de vapor, se aporta vapor limpio, sin sales ni lodos.

Respecto a los climatizadores para fermentar pan la instalación de los equipos ETE producen un importante ahorro de levadura y la inversión se amortiza con el ahorro en unos 2 años.

También la instalación de los climatizadores Lauda fabricados por ETE mejoran la calidad del pan aumentando el aroma y sabor.

Cuando se instalan los climatizadores Lauda, el proceso de elaboración es uniforme todo el año y los tiempos de fermentación son estables.

La instalación de los equipos para fermentar ETE, tienen un costo de inversión CERO, pues con el ahorro de levadura se paga la compra del equipo. Es habitual que los panaderos pidan un credito para comprar el climatizador y con el ahorro en la factura de levadura pagan cada mes la amortización del credito.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica le asesoran sobre el equipo de vapor idóneo para su horno y el climatizador Lauda para la fermentación, con el equipo se facilita la documentación técnica para que los fontaneros y electricistas hagan correctamente la instalación.

SEGURIDAD EN LAS CALDERAS INDUSTRIALES

Seguridad en las calderas industriales.- La producción de calor en los procesos industriales se suele realizar con calderas de combustión y calderas eléctricas.

Según las temperaturas de utilización se instalan calderas de:

Cuando los procesos de calor están por debajo de 100ºC se utilizan las calderas de agua.

Para procesos de calor hasta 150ºC es habitual que se utilicen calderas de vapor y calderas de agua sobrecalentada.

En procesos de calor hasta 400ºC se instalan calderas de fluido térmico.

La seguridad en las calderas de producción de calor tiene que estudiarse en función de seguridad para evitar accidentes que puedan poner en riesgo la vida de las personas y seguridad de servicio, refiriéndome a la ausencia de averías.

La tecnología de las calderas de combustión nace en el siglo IXX y hasta la fecha durante más de 150 años, los cambios de tecnología han sido mínimos, se trata de un cuerpo de acero en el que encontramos agua y fuego, el calor que contiene el fuego pasa al agua y según la temperatura tendremos agua caliente, vapor o agua sobrecalentada. En el caso de las calderas de aceite todo es igual pero calentamos aceite en lugar de agua.

Como estamos hablando de seguridad, tenemos que tomar en consideración los riegos de trabajar con llama y temperaturas de combustión próximas a los 1000ºC, y los riesgos de deterioro del acero que forma la caldera por cuestiones de corrosión.

Las calderas eléctricas diseñadas y fabricadas por Europea Térmica Eléctrica, tienen un nivel de riesgo prácticamente cero pues trabajamos con resistencia efecto Joule a bajas temperaturas y el material que se utiliza para blindar estas resistencias está calculado para evitar problemas de corrosión. El resto de materiales que se emplean en la construcción son de acero en circuitos cerrados de agua y acero inoxidable en circuitos abiertos como vapor o agua sanitaria.

Las averías en las calderas de combustión son constantes en función de las duras condiciones de trabajo y el tipo de materiales que se utilizan.

Las averías en las calderas eléctricas ETE son prácticamente cero por el diseño, los materiales que se utilizan y la tecnología propia que se aplica.

Desde 1977 fabricamos calderas eléctricas de agua, vapor, agua sobrecalentada y aceite térmico, hay miles de calderas funcionando por todo el mundo, no conocemos un solo caso de accidente y respecto a las averías son insignificantes y se reducen a algún componente eléctrico como un contacto o alguna resistencia pero sabemos que calderas de vapor, agua o aceite suministradas en los años 80 continúan funcionando perfectamente.

Además de la seguridad y la longevidad, resaltamos que las calderas eléctricas ETE dan el 100% de rendimiento el día de la puesta en marcha y 30 años después siguen dando el 100% de rendimiento.

Una de las fortalezas que podemos añadir es que en la actualidad el costo de la electricidad es más bajo que las energías combustibles en función de los diversos sistemas que existen de producción de electricidad y la reducción de la producción de electricidad con energías como el carbón, el fuel o el gas.

Cuando los técnicos analizan la calidad y tecnología de las calderas eléctricas ETE descubren que las calderas de combustión industriales pertenecen al periodo de la industrialización y que cambiar a calderas eléctricas ETE es dar un salto de 150 años en la tecnología.

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RENDIMIENTO DE UNA CALDERA DE VAPOR

Rendimiento de una caldera de vapor.- Las calderas de vapor pueden calentarse por combustión o electricidad.

Las calderas de combustión son las más extendidas  desde mediados del pasado siglo pero su rendimiento y vida son muy bajos por los problemas que producen los componentes sólidos que transporta el agua que las alimenta.

Una caldera de combustión está formada por una cámara de combustión donde los diversos combustibles mediante la llama se convierten en calor, otra cámara que contiene el agua al calentarse se convierte en vapor.

Estas dos cámaras están separadas por una pared de acero y el calor pasa a través de esta pared.

Los minerales que contiene el agua se adhieren a la pared en la cámara de agua y residuos de combustión también se adhieren a la pared de acero en la cámara de combustión, la pared aumenta de grosor y se reduce la transmisión de calor reduciendo el rendimiento.

Cada dos años es habitual que se aporten productos químicos para limpiar las paredes y mejorar el rendimiento pero estos productos perjudican el acero y reducen la vida de la caldera.

Dentro de las calderas eléctricas hay dos opciones, las calderas sin cámara de vapor o con pequeña cámara de vapor y las calderas ETE que tienen una gran cámara de vapor para mejorar el rendimiento, evitar las averías y dar más vida a la caldera.

El tamaño de las calderas eléctricas ETE es varias veces superior a las calderas sin cámara o con pequeña cámara y lógicamente el precio de compra es superior aunque en pocos años se comprueba que las calderas ETE son más baratas al no tener averías, ni gastos de mantenimiento y la vida es de más de 30 años como es el caso de la que se puede ver en la fotografía.

El rendimiento de las calderas ETE es superior, en las calderas eléctricas sin cámara de vapor o con una pequeña cámara una parte importante del agua sale por las tuberías y se pierde por los purgadores de condensado reduciendo el rendimiento real.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica calculan la potencia necesaria para cada proceso y lo habitual es que la potencia que proponen suele ser un 75% más baja que las calderas de combustión y eléctricas de otras marcas, con un importante ahorro en la compra.

El ahorro en la compra es muy elevado y también en la instalación, también existe un importante ahorro que suele ser superior al 50% en el consumo de energía, además se debe valorar la vida del equipo y las paradas de producción cuando existe una avería.

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Vida útil de una caldera industrial

 

La vida útil de una caldera industrial.- ¿Tienes una caldera industrial para producir calor o quieres comprar una? ¿Te importa el costo de gestión y la vida útil?, te facilito algunos datos para que aciertes en la compra de una nueva.

Empecemos por el tipo de energía que más te conviene para producir el calor: gasóleo, gas, biocombustibles, electricidad. Te recomiendo electricidad.

calderas electricas industriales

¿Sabías que  en el  año 2014 más del 50% de la electricidad que se ha producido en España es mediante las instalaciones de energías renovables y cada año se incrementa este porcentaje? El precio de los hidrocarburos cada día influye menos en el precio de la electricidad y las compañías eléctricas hacen mejores ofertas del precio de kwh a las industrias. Consulta a los técnicos de Europea Térmica Eléctrica la potencia que necesitas para tus procesos de calor y con ese dato pide oferta a las compañías eléctricas.

Otro factor que tienes que tener en cuenta es la tecnología que Europea Térmica Eléctrica ha desarrollado desde 1977 en la fabricación de calderas eléctricas, hay calderas eléctricas industriales Ete que funcionan desde los años 80 y están en perfecto estado para seguir funcionando durante muchos años.

Seguramente la instalación de calor que tienes está formada por una gran caldera de vapor, redes de tuberías que reparten el calor entre los diversos sistemas productivos. Ten en cuenta que en las redes de tuberías se pierde el 30% del calor producido, eso si están bien aisladas térmicamente.

Seguramente tienes una caldera de vapor que da servicio a varios procesos con distintas temperaturas y tienes  instalados diversos intercambiadores de calor con los consiguientes sistemas de control y los gastos lógicos de mantenimiento.

El cambio que te propongo es la instalación de una caldera eléctrica Ete junto a cada punto de consumo, que funciona con la temperatura similar a la de tu proceso:

Ves que no he mencionado la producción de vapor para aportar calor a los diversos procesos, cuando el calor se aporta indirectamente al proceso, es más eficiente y económico aportarlo con calderas de agua o agua sobrecalentada, son más económicas y prácticamente no requieren mantenimiento. Algunos procesos necesitaran vapor y lógicamente  se  instala una caldera eléctrica de vapor.

Otro factor que debes tener en cuenta son las necesidades reales de potencia en cada proceso industrial. Es habitual que los técnicos sobredimensionen las calderas de combustión para garantizar el servicio en los próximos años pues con el tiempo el rendimiento se reduce por debajo del 50%.

Cuando pidas información a los técnicos de Europea Térmica Eléctrica, indícanos los siguientes datos:

  • las temperaturas de tus procesos
  • tiempo de calentamiento
  • producto a calentar
  • volumen de producto a calentar kilos, litros o metros cúbicos.

Recibirás una propuesta concreta sobre el equipo idóneo con el costo energético de calentar tu proceso.

No te sorprendas si tu caldera actual de combustión o eléctrica es de 250kw y recibes una propuesta de una caldera Ete de 30kw.

Te pongo algunos ejemplos:

En el 2012 una industria Chilena que nos pidió una caldera de aceite térmico de 800kw por recomendación de una ingeniería Alemana. Los técnicos de Ete recomendaron 150kw, el cliente decidió instalar una caldera ete de 450kw. Finalmente se comprobó que las necesidades reales eran de 125kw, sobraba caldera aunque no había problema pues las calderas eléctricas Ete están diseñadas para funcionar de forma escalonada según la demanda.

Una industria cárnica Española, nos pidió una caldera de vapor de 150kw y una vez que nos facilitó los datos determinamos que necesitaba 12kw, esta caldera funciona a plena satisfacción desde hace un año.

El 2009 una industria conservera de pescado nos pidió una caldera de vapor de 90kw, le recomendamos y se instalo una de 15kw y sobraba calor que se aplico a la limpieza de las latas.

En el caso de una industria papelera los técnicos de Europea Térmica Eléctrica calcularon una caldera de vapor para secado de papel de 8MW, los técnicos de una ingeniería calcularon una caldera de combustión a gas de 28MW para el mismo uso.

Podría darte más ejemplos de procesos industriales, producción de agua caliente, calefacción etc., la realidad es que las calderas eléctricas Ete tiene un rendimiento del 100% durante toda su larga vida.

Todos los industriales que utilizáis calor para la elaboración de vuestros productos, sabéis que el costo de la gestión energética es un factor importante para tener un precio competitivo que os permita estar en le mercado.

El costo de la gestión energética es la suma de:

  • Precio de la caldera
  • Gasto de energía
  • Vida útil de la caldera
  • Gastos de mantenimiento
  • Paradas de producción por avería
  • Rendimiento de la caldera con el paso de los años.

En la actualidad tienes que revisar las instalaciones de producción de calor para abaratar los costos.

El departamento técnico de Europea Térmica Eléctrica analizará las peculiaridades de tus necesidades térmicas y te propondrá la solución indicando los costos energéticos  de tu proceso productivo.

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VAPOR EN LAVANDERIAS

El consumo de energía en las instalaciones de lavandería y tintorería supone un costo importante en el proceso de trabajo.

Se utilizan calderas de vapor, aceite térmico y agua caliente.

Cuatro valores inciden en el costo de gestión energética:

  1. Pago del gasto de energía.
  2. Compra de equipos y amortización.
  3. Gastos de mantenimiento y reparaciones.
  4. Perdida de productividad en la paradas por avería.

El pago del gasto de energía, dependerá del tipo de energía que se utilice, del rendimiento de las calderas y de las perdidas en redes de tuberías.

La amortización de la compra de equipos viene condicionada por la vida útil.

Los gastos de mantenimiento están condicionados por la tecnología que se utilice, las calderas con tecnología antigua tienen mas averías que las modernas.

La perdida de productividad esta relacionada con el punto anterior, calderas con tecnología moderna tienen menos averías y hay menos paradas en la producción.

Los generadores de vapor de alta eficiencia by ete, generadores de agua de alta eficiencia ete, agua sobrecalentada y aceite térmico, están construidas con la tecnología del siglo XXI y responden a criterios de materiales y sistemas con una larga vida sin averías.

Los equipos industriales de alta eficiencia fabricados por ete basan su calidad en la selección de materiales, diseño y componentes que permiten dar garantías de 10 años para las calderas de aceite, agua y agua sobrecalentada y 5 años para las calderas de vapor. El rendimiento durante toda su vida es del 100%.

La electricidad es la energía más económica y se pueden ver los datos estadísticos en internet ya que las variaciones de precios desde 1990 hasta los años 2012 han sido de un incremento del 600% en las energías combustibles y en el recibo eléctrico una bajada del 40%.

Recomendamos a los industriales propietarios de lavanderías y tintorerías que consulten a los técnicos de ete para que puedan evaluar la ventaja de cambiar las viejas calderas para producir ahorros por encima del 50%

CALDERAS INDUSTRIALES, EL CALOR EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Calderas industriales.- La industria textil  tiene que cambiar los sistemas de producción de calor para reducir el costo de la factura energética.

La factura de energía tiene un importante peso en la cuenta de resultados de una empresa textil.

Se utiliza vapor para planchas, agua para procesos de tintes o tratamientos de los tejidos, agua para lavadoras.

Las instalaciones de producción de calor mediante calderas de gas, gasóleo o carbón, con sistema centralizado y redes de distribución para dar servicio a cada punto de consumo es tecnología de los años 70.

Si estudia la evolución de los costos energéticos desde 1990 hasta el año 2012 podrá comprobar que la electricidad ha bajado un 40% en tanto que las energías combustibles han subido un 600%.

El rendimiento de las calderas de combustión con el tiempo se reduce a cifras que pueden estar sobre el 50%.

La propuesta de ete es desmontar paulatinamente la instalación vieja y colocar en cada punto de consumo una caldera eléctrica de alta eficiencia ete.

No se necesita hacer una gran inversión ya que cada punto de consumo tendrá a unos pocos metros la caldera y esta trabajara a la temperatura que necesite el proceso.

La inversión se puede planificar a varios meses o años y cada cambio repercutirá en la factura de la energía que bajara hasta un total superior al 50% cuando se haya realizado el total de la transformación.

Según el punto de consumo la caldera será de vapor, agua o aceite térmico ya que el equipo se diseña según la temperatura del proceso, las secadoras trabajan con aceite térmico hasta 300ºC, las calderas de vapor hasta 180ºC y las calderas de agua hasta 100ºC.

El equipo técnico de ete colabora con las industrias textiles para calcular la potencia en cada punto de consumo y la temperatura ideal.

El cambio de la instalación producirá ahorros en el costo de la instalación, reducirá los gastos de mantenimiento, ahorro en la factura de energía y los equipos tendrán una vida superior a los 30 años.