GARANTIA, INGENIERIA AL SERVICIO DEL CLIENTE by Ete


Inicio este articulo comentando algunas anécdotas comentadas por nuestros clientes.

Equipos Ete en proceso de fabricación, dando siempre lo mejor de nosotros.

Un hotel tiene un equipo de vapor (caldera de vapor) que le vendimos en 1982 y hace unos meses nos pidió un recambio y nos dijo “debéis de tener el almacén de repuestos llenos de telas de araña pues si todos los equipos que vendéis funcionan como este no venderéis ningún recambio, desde que instalamos este equipo es la primera vez que se avería y funciona todos los días del año 14 horas”

Otro cliente nos llama porque un equipo que vendimos en 2010  que calienta una piscina (calentador de piscina) había dejado de funcionar, nos pedía enviar un técnico, le preguntamos que si se había producido alguna tormenta el día anterior, nos dijo que si y le dijimos que mirase el fusible de maniobra, estaba quemado por algún rayo que había caído en la zona, lo cambio y seguirá funcionando sin problemas durante muchos años.

Un túnel de duchas que se instaló en un hotel en Benidorm en 2015 nos llamaron porque no funcionaba y pensaban que eran nuestros automatismos y  electroválvulas, les dijimos que mirase si la instalación tenia agua y comprobaron que la bomba que suministraba el agua a la ducha estaba parada.

En una instalación deportiva que habíamos diseñado y calculado  la instalación de agua para las duchas y que habíamos suministrado  válvulas temporizadas para las duchas y el equipo de agua caliente (calentador industrial agua caliente sanitaria), nos llaman que apenas sale agua por las duchas que nos habíamos equivocado, les dijimos que mirasen si había alguna válvula cerrada y en efecto abrieron una válvula y todo comenzó a funcionar correctamente.

Diseñamos y suministramos un equipo para la  ventilación de un centro deportivo para controlar que la concentración de CO2 no subiese de 1800 ppm, nos llaman para indicarnos que cuando se activa el sistema no baja la concentración de CO2 y que está mal calculado y diseñado el sistema, en los planos que les facilitamos de la instalación decía que las tomas de aire exterior tenían que estar separadas un mínimo de 3 metros, cuando visitamos la instalación encontramos que el instalador había conectado las dos tomas a una chimenea y la aspiración tomaba el aire del aire de expulsión, lógicamente entraba el mismo aire que salía.

Nuestro CEO Fernando Sanz, junto a un equipo de fluido térmico 450kW

En Chile nos pidieron un equipo de producción de calor de aceite térmico de 800kw  (caldera de aceite térmico) para secar la pintura de puertas, les pedimos nos dijesen la aplicación y nuestros técnicos determinaron que hacía falta 125kw, el cliente compro un equipo de 450kw y funciona desde 2012 y el consumo que tiene es de 125kw/h.

Una industria cárnica nos pidió un equipo de vapor de 150kw a 8 bares (generador de vapor industrial), nos facilitaron los datos del proceso de calor y la potencia que necesitaba era de 15kw 3 bares, se instaló y funciona perfectamente desde 2005.

Podemos contar miles de anécdotas que se han producido desde 1977 que inicio ete su actividad.

ete es una empresa que tiene un solo fin: dar a los clientes la información precisa sobre el equipo que necesita con el mínimo costo de compra, el mínimo gasto de instalación, sin gastos de mantenimiento, sin averías durante muchos años y con un gasto energético inferior al que tendría con energías combustibles, (gas, gasóleo, biocombustibles, bombas de calor). El trabajo de ingeniería para calcular la potencia necesaria para cada proceso, el tipo de equipo que debe instalar,( agua, vapor, agua sobrecalentada,  aceite térmico, aire), el diseño de la instalación, son el punto de partida para garantizar el servicio y el consumo energético de cada proceso de calor, la ausencia de averías y paradas en los procesos industriales de calor o confort.

La larga experiencia en el sector del calor (desde 1962) del fundador de ete, que ha trabajado siempre con los principios de dar a los clientes la solución más económica en la compra de equipos y en la gestión del calor y tiene un principio “Una instalación sencilla está bien diseñada, si es compleja o complicada está mal diseñada”

Ese mismo principio se aplica al diseño y construcción de todos los equipos que fabrica ete, todos son sencillos de instalar y de mantener.

Los equipos ete se venden por todo el mundo y es imprescindible que el mantenimiento sea sencillo y pueda realizarlo cualquier fontanero o electricista, con cada equipo se sirve la documentación técnica para que de forma simple se resuelvan los problemas que puedan producirse durante la larga y activa vida de los equipos ete, es muy normal que funcionen las 24 horas del día durante 365 días al año.

Pongo un ejemplo sobre la larga vida de los equipos ete.

Un coche de combustión funciona sin averías durante unos 300.000 km, si lo normal es hacer 100km en una hora ese coche tiene una vida de 3000 horas.

Un equipo ete de producción calor de alta tecnología funciona 30 años 14 horas diarias sin averías lo que da una vida de 153.300 horas, como se puede ver la tecnología ete, el diseño y la calidad de los componentes es infinitamente mejor que la mejor marca de coche.

Algunos filósofos dicen que en el mundo actual la mayoría vive en la mediocridad, no tenemos ninguna duda de que las estructuras humanas, tecnológicas y éticas de ete pertenecen a la excelencia, cada día trabajamos para hacer bien a la gente y hacer los equipos bien.

Cada día buscamos que nuestros clientes, se sientan satisfechos, tengan la sensación de que están relacionándose  con gente honesta, preparada profesionalmente y que buscan su bien.

Mantenimiento calderas industriales

 

Entiendo que si te interesa este artículo es porque quieres ampliar tus conocimientos sobre mantenimiento de calderas industriales  y nosotros te facilitamos como mantener las calderas eléctricas Ete. Este comentario es aplicable al mantenimiento de las calderas industriales fabricadas por Europea Térmica Eléctrica, nuestra tecnología es exclusiva y no guarda ninguna relación con otros fabricantes de calderas eléctricas.

¿De las calderas eléctricas fabricadas por Europea Térmica Eléctrica que tipo te interesa?

Debes tener en cuenta que las calderas eléctricas Ete tienen un diseño y tecnológica exclusivo, distinto al resto de los fabricantes, al  fabricarlas se eligen materiales eficientes, el departamento de I+D ha investigado y desarrollado el diseño idóneo para evitar averías y que el servicio de mantenimiento sea mínimo, sencillo y económico.

Las calderas de agua con potencias superiores a 40kw solo se revisan una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico para evitar el calentamiento de los cables.

En las calderas de vapor deberás cuidar la calidad del agua y en caso de ser caliza  instalar equipos para tratamiento de la cal. En cualquier caso debes purgar el agua por la toma de vaciado una vez cada 6 meses para eliminar el lodo y la cal  que se depositan en el fondo. Revisa los sensores del nivel electrónico y limpiarlos con un estropajo. Haz un aprieto en todos los tornillos del aparellaje eléctrico al igual que las calderas de agua.

Mantenimiento Calderas Industriales

Las calderas de aceite térmico, controla el nivel del aceite en el vaso de expansión para evitar que entre aire en la instalación. También debes controlar al igual que  en las calderas de agua el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico. Respecto al resto de la instalación, tubos, válvulas bombas, serpentines, no tiene mantenimiento pues el aceite no se carboniza y por lo tanto no es necesario cambiarlo como ocurre con las calderas de combustión o las calderas eléctricas de otras marcas. El aceite de las calderas Ete es un lubricante durante toda  su vida. En otras calderas el aceite se carboniza y se convierte en un abrasivo que deteriora y obstruye toda la instalación.

Los equipos de acumulación de calor en masa liquida tienen el mismo tratamiento que las calderas de agua y por lo tanto solo requieren el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico.una vez al año.

Los equipos de agua caliente sanitaria tendrán el mismo tratamiento que las calderas de vapor, en caso de tener agua caliza, instala un descalcificador y controla el funcionamiento semanalmente. También se cuidara una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje.

Las calderas de calefacción con potencias inferiores a 36kw que suelen instalarse en viviendas no requieren ningún mantenimiento y solo deben limitarse a encenderlas y apagarlas con el termostato de ambiente o en los interruptores luminosos. Las calderas mixtas de calefacción y agua caliente revisar el anodo de sacrificio que tiene el depósito de agua sanitaria.

Los equipos para las piscinas tienen el mismo tratamiento que las calderas de calefacción, no requieren mantenimiento y revisaras el apriete de los tornillos de los cables una vez al año.

Los equipos para instalaciones de sudoración pasiva termas y turcos requieren la misma atención que las calderas de vapor y los equipos de ACS, en caso de tener aguas calizas poner un pequeño descalcificador.

Posiblemente necesites mas información sobre la caldera que necesitas, contacta con los técnicos de Europea Térmica Eléctrica y plantea tus necesidades de producir calor para un proceso industrial o para confort, tendrás una respuesta en 48h sin costo ni compromiso.

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Vapor en la industria alimentaria

 

Los procesos de calor son una constante en la elaboración de alimentos y la industria tiene que controlar los costos energéticos para producir con precios competitivos.

La industria alimentaria cuece, fríe, esteriliza, escalda, fermenta utilizando el calor para convertir los alimentos en comida.
Es habitual que la producción de calor se realice mediante calderas de combustión, gas, gasóleo, biomasa, produciendo vapor, agua caliente, fluido térmico.

En la actualidad la producción de calor con calderas eléctricas ETE es el sistema más seguro y económico.

En los últimos 14 años ha cambiado el sistema de producir electricidad, antes las centrales eléctricas funcionaban con carbón, fuel o gas, en la actualidad el 50% de la producción de electricidad se realiza con centrales fotovoltaicas, termosolares, eolicas, nucleares, hidráulicas, lo que ha permitido que el precio del kwh sea igual al kwh producido con energías combustibles, incluso si se hace una buena contratación con la compañía eléctrica el precio puede ser más bajo que las energías combustibles utilizando electricidad.

Las instalaciones de producción y distribución de electricidad están funcionando al 50% de su capacidad.
La forma de hacer las instalaciones de calor no ha variado desde los años 60, se instalaba una caldera de vapor y mediante una red de tuberías se envía el calor a cada punto de consumo, en ese punto se instala un intercambiador de calor con los diversos sistemas de control y en el secundario del intercambiador de calienta el proceso del alimento.

La mejora de la instalación pasa por instalar una caldera eléctrica ETE en cada punto de consumo con la potencia y temperatura necesaria para cada proceso sin necesidad de incrementar la potencia por perdidas de calor en tuberías y chimenea.

Si necesitamos pasteurizar un producto, instalaremos una caldera eléctrica de agua ETE a un metro de la marmita o del intercambiador y pondremos la potencia específica para ese proceso con la temperatura del proceso controlada en la propia caldera.

Siguiendo ese criterio haremos lo mismo si queremos esterilizar botes de conservas, agua para las duchas del personal, calefacción para  naves u oficinas.

Cada punto de consumo de calor tendrá su caldera especifica y ahorraran las perdidas y gastos de mantenimiento de las tuberías que reparten el calor, el ahorro esta sobre el 30% en el consumo de energía.

Es habitual que se instalen dos calderas de vapor para garantizar el servicio durante los tiempos de mantenimiento de las calderas de combustión, en el caso de las calderas eléctricas de vapor ETE no es necesario pues el mantenimiento e prácticamente nulo.

Solo funcionara la caldera en el punto de consumo donde esté trabajando un proceso de calor y la potencia de la caldera será igual al consumo de calor para el proceso pues al no tener redes de distribución ni chimeneas no hay que sobredimensionar la potencia, al tener las calderas eléctricas ETE un rendimiento del 100% a lo largo de toda su vida que según nuestra experiencia es superior a los 30 años.

Otro de los valores de ete es el asesoramiento para calcular la caldera de cada punto de consumo, garantizando el servicio y el consumo en € de cada proceso.

Según las temperaturas de los procesos de calor se instalaran calderas de agua hasta 95ºC, calderas de vapor hasta 180ºC, agua sobrecalentada hasta 180ºC, calderas de fluido térmico hasta 300ºC acumuladores de calor en masa liquida para procesos industriales y calefacción de oficinas y naves.

Hay técnicos que tienen la opinión de que la electricidad es una energía cara que no debe utilizarse para producir calor, ese criterio era valido antes del año 2000, en la actualidad tienen que revisar sus criterios sobre los costos energéticos y valorar el costo de la energía, gastos de mantenimiento, vida de las calderas, rendimiento de las calderas eléctricas ETE.

COSTOS DE PRODUCCIÓN DE VAPOR

 

Los estudios sobe costos de producción de vapor (costos de energía) suelen ser CALDERAS ELECTRICAS PARA AHORRAR3teóricos y con una baja fiabilidad.

Los factores que inciden para determinar el costo son:

  • Costo de la caldera
  • Costo de la instalación
  • Años de vida de la caldera
  • Gastos de mantenimiento
  • Rendimiento medio de la caldera durante su vida
  • Precio del combustible y variaciones durante el periodo de vida
  • Rendimiento real del combustible.
  • Perdidas de calor en las redes de distribución.

En los procesos industriales el costo de la energía es un factor que determina el costo del proceso y por lo tanto la viabilidad de vender el producto que se elabora.

Mi especialidad es el diseño, construcción e instalación de calderas eléctricas fabricadas por Europea Térmica Eléctrica y los datos que planteo son en función de mis experiencias en cientos de instalaciones de calderas de vapor para procesos industriales.

Las calderas eléctricas ETE se fabrican desde 1977 y durante estos 37 años hemos mejorado tanto los diseños como la calidad de los materiales para asegurar una larga vida, hay calderas funcionando desde 1980 las 24 horas del día y hoy en 2014 continúan funcionando.

La instalación de calderas eléctricas ETE en industrias permite instalar una caldera para producir calor en cada punto de consumo, de forma que ahorramos las redes de distribución, se estima que se pierden como mínimo un 30%  del calor que transportan las tuberías.

Dado que cada punto de consumo suele tener una temperatura distinta y las calderas tienen un rendimiento del 100% calculamos la potencia y temperatura de acuerdo con las necesidades de cada punto de consumo.

En cada momento solo funcionaran las calderas que estén aportando calor a los  procesos de producción específicos de cada industria.

Cuando se instalan calderas eléctricas ETE, no es necesaria la instalación de una caldera de reserva pues el diseño y los materiales que conforman la caldera hacen innecesario la limpieza con químicos y el sistema de control y alimentación eléctrica está diseñada para evitar paradas por avería.

Hay cientos de calderas eléctricas ETE en procesos industriales instaladas en los años 80, 90 y después del año 2000 y continúan funcionando a pleno rendimiento.

El gasto de la instalación se limita a la compra de la caldera y la instalación es simple al tener solamente unos pocos metros de tubería y el calor lo tenemos a 2 o 3 metros del punto de consumo, directamente.

El costo de la energía eléctrica en España oscila entre los 0,05€ para altos consumos, 0.09€ consumos medios y 0,15€ para consumos bajos.

Producir un kg de vapor partiendo de agua recuperada de condensado, necesita que le aporten unas 600 kcal. Un kw produce 860 kcal/h. Para producir un kg de vapor necesitamos aportar 0,69kw.

El precio de producir una kg de vapor con electricidad y calderas eléctricas ETE, en grandes consumos es de 0.03€  en consumos de tipo medio 0,06€ y en bajos consumos 0,10€.

Estos costos se pueden recalcular en función de los costos de la energía eléctrica en cada país.

Los empresarios que deseen comprar una caldera de vapor tienen que exigir a la ingeniería, el instalador o el fabricante de la caldera que le garantice por escrito el costo de producir un kg de vapor, además facilitar un informe sobre los gastos de mantenimiento y vida de la caldera o quizá mas simple, que garanticen el costo de procesar con calor los litros o kg de la producción de la empresa. No comprar nunca una caldera de producción de calor sin tener por escrito la garantía de consumo en función del proceso de cada industria, la economía actual y el mercado no permite la frivolidad de comprar simplemente por precio o cuestiones de prestigio.

En Europea Térmica Eléctrica, calculamos la potencia necesaria para el proceso de calor que necesita el cliente y garantizamos el servicio de calor según las necesidades del cliente así como el costo por kg o litro de producto procesado. Este servicio de cálculo que damos a nuestros clientes les produce ahorros en la compra del equipo y en la instalación superiores al 50% sobre otros equipos e instalaciones.

De esta forma el industrial que necesita un proceso de calor tendrá garantizado el costo de su proceso y podrá fijar con claridad sus precios de venta.

En la actualidad estamos trabajando en dos proyectos unos en Chile y otro en Arabia Saudita en los que se instalara un molino de producción de electricidad y la caldera eléctrica ETE para producir calor para unas minas y unos invernaderos.

El futuro de las energías pasa por eliminar las combustibles y se instalaran calderas eléctricas ete por cuestiones de economía y medio ambiente.

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VAPOR PARA FUNDIR CERA

Benefíciate de las soluciones y sistemas ete,

Los apicultores y la industria de la miel utilizan el calor para los procesos industriales de las colmenas.

En el caso concreto de fundir la cera es aplicable a los apicultores y a la industria que elabora productos con cera.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica han  calculado y diseñado la caldera de vapor para la extracción de cera.

Se instalara una caldera de vapor que trabaja a 130ºC y que tiene una potencia de 48 KW 400vIII  con una producción de 64kg/vapor/hora.

La caldera alimenta vapor a 4 toberas que se instalan en la tapa superior de un depósito rectangular de 0,8×2 y 0,6m de altura con una capacidad de 960litros

Alternativamente suministra vapor también a dos depósitos cilíndricos de 520 litros y 3 de 430 litros u a una plancha de cera para hacer panales de 0,3×0,6.

La elección de la electricidad para producir vapor ha sido propiciada por la simplicidad de la instalación, ausencia de olores que contaminen la producción de cera, ausencia de emisiones de CO2, seguridad en el funcionamiento y ahorro en la factura de la energía.

Las calderas eléctricas de vapor ETE tienen una garantía de 5 años y hay miles funcionando en muchos casos con más de 30 años de vida.

Los costos energéticos han sufrido una gran transformación en los últimos 20 años y la tendencia actual es sustituir las viejas calderas de combustión de gas, gasóleo o carbón por calderas eléctricas.

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Calderas Industriales, producción de calor en mataderos

Calderas industriales.-Cuando un matadero desea ahorrar más del 50% en la factura de la energía, tiene que replantearse y cambiar la instalación existente para calentar agua, producir vapor, y hacer procesos de cocción.

En la actualidad se emplean sistemas y equipos que eran útiles hace años pero que en la actualidad tienen unos costos imposibles de soportar y que pueden ser reducidos en más del 50% y reducir las averías.

Es habitual que el matadero tenga una gran caldera de vapor y una red de distribución para dar servicio a cada punto de con sumo.

El rendimiento de una caldera de vapor después de un año de funcionamiento suele ser inferior al 50%.

Las redes de tuberías que reparten el calor por las diversas dependencias suele tener unas pérdidas del 30%.

En muchas ocasiones se tiene funcionando una caldera de 500.000 kcal/ h para dar servicio a un quipo que está consumiendo 20.000 kcal/h y en esos casos el rendimiento de la caldera puede reducirse al 20% perdiendo el resto de calor por la chimenea.

El planteamiento que hace ete es la instalación de equipos eléctricos de producción de agua caliente o vapor en cada punto de consumo.

Se instalara una pequeña caldera para calentar el agua de los esterilizadores de cuchillos, otra para el cocinado de callos y sangre, un equipo para limpieza y duchas, un equipo para calefacción de las oficinas.

Al no tener chimenea y no producir olores, ruidos ni gases se puede instalar junto a cada punto de consumo eliminando las redes de distribución.

El cambio de sistema se puede hacer en varias etapas por lo que la inversión no pesara en la cuenta de resultados pero si se notara el ahorro mensual de algunos miles de euros.

COSTOS PRODUCCIÓN DE VAPOR

En la actualidad todas las empresas están revisando los costes de producción para abaratar los productos y servicios.

Las industrias, hospitales, lavanderías, hoteles, mataderos y cualAhorre con Calderas Eléctricas ETEquier proceso que consume vapor deben ser revisados para reducir los costos energéticos.

En los últimos 50 años, la producción de vapor se realizaba con calderas de combustión de carbón, gas o gasoil.

La tecnología para producir vapor con energías combustibles se remonta a principios del siglo XX.

Los costos de gestión energética son la suma del combustible, gastos de mantenimiento y vida de la caldera.

El  costo de gestión energética también esta condicionado por el rendimiento de la caldera.

La caldera de combustión modifica el rendimiento en función de las sales y minerales que se forma en la pared de acero que separa la cámara de combustión de la cámara de vapor, una caldera de vapor puede reducir el rendimiento hasta en un 70% o más.

Los costos energéticos en los últimos 20 años de las energías combustibles se han incrementado en un 600%.

Para abaratar  los costos de producción de vapor en 2012 la solución ideal es la instalación de calderas de vapor eléctricas ete.

ete fabrica desde 1977 calderas eléctricas de vapor y existen en funcionamiento más de 1000 unidades muchas con más de 30 años de vida.

La electricidad tiene un precio similar a las energías combustibles y el precio ha bajado desde 1990 un 40% como podrán comprobar si cotejan en Internet los precios actuales con los de hace 22 años.

Las calderas de vapor ete mantienen el rendimiento del 100% inalterable al paso de tiempo, los gastos de mantenimiento son mínimos y la vida de la caldera puede ser superior a 30 años.

Es el momento de cambiar todas las calderas de vapor para abaratar los costos de gestión energética y por lo tanto los costos de producción y servicios.

 En la web de Europea Térmica Eléctrica www.ete.es/ete-calderas encontrará la gama más completa de calderas industriales: caldera de agua, caldera de vapor, caldera fluido térmico, caldera agua sobrecalentada, acumuladores de calor.