Moldes plásticos: calentamiento y enfriamiento

Tecnología ete

Las personas que trabajan en la industria de transformación de plásticos, saben de la importancia del calor en el proceso.

Para determinar el tipo de energía y proceso térmico se tienen que tomar en consideración los siguientes factores.

  • Costo de la energía.
  • Costo de la instalación de producción de calor.
  • Vida útil de la instalación.
  • Gastos de mantenimiento.
  • Consecuencias de las paradas de la producción por avería del sistema de calor.

COSTO DE LA ENERGÍA

En la actualidad, la energía más económica es la eléctrica.  Los cambios producidos desde 1990 en todo el mundo en  la generación de electricidad, con paneles fotovoltaicos, plantas termosolares y aerogeneradores, permiten producir calor con electricidad, con costos inferiores a la producción de calor con energías combustibles (gas, gasóleo, biocombustibles).

También debe tomarse en consideración el gasto en la factura de C02, que se paga por las emisiones contaminantes de las energías combustibles.

Los técnicos de ETE, garantizan por escrito el gasto de energía para cada proceso. Compare el consumo que actualmente tienen en su proceso de calor, con el que le garantizan por escrito los técnicos,  observara un ahorro superior al 50% en la factura de energía.

COSTO DE LA INSTALACIÓN DE PRODUCCIÓN DE CALOR

La instalación de un equipo eléctrico de producción de calor de alta tecnología ETE, es simple, se coloca junto al punto de consumo de calor, se conectan las tuberías de ida y retorno del fluido calefactor y se alimenta eléctricamente. Los equipos eléctricos ETE llevan incorporados todos los sistemas de control y seguridad y el cuadro eléctrico completo.

Las calderas de combustión tienen que instalarse fuera de las naves de producción y se necesitan largos tendidos de tuberías para transportar el flujo calefactor a cada punto de consumo, en las redes de tuberías se pierde un 50% de la energía producida, lo que incrementa los gastos de energía y obliga a sobredimensionar la caldera de combustión.

Interior de un equipo de alta eficiencia ete

VIDA ÚTIL DE LA INSTALACIÓN

Los equipos eléctricos  ETE de alta tecnología para producir calor tienen una garantía de 10 años en los modelos para Agua, Agua sobrecalentada, Aceite térmico y 5 años para los equipos de vapor.

Según nuestra experiencia, la vida útil de los equipos ETE es superior a los 40 años sin averías y mantienen el 100% de rendimiento durante toda su vida.

Las calderas de combustión tienen una vida útil inferior a 15 años y el rendimiento desciende cada día de funcionamiento.

GASTOS DE MANTENIMIENTO

Los equipos eléctricos de producción de calor ETE, no tienen gastos de mantenimiento, en los equipos de Fluido Térmico, el aceite se mantiene limpio durante toda su vida, en las calderas de vapor los lodos y sales se depositan en el fondo y se pueden descargar sin parar la instalación. En los equipos de Agua y Agua Sobrecalentada, no requieren ningún tratamiento.

Las calderas de combustión de vapor, requieren ser limpiadas cada 2 años lo que obliga a instalar dos calderas para poder seguir dando el servicio de calor durante el proceso de limpieza.

Las calderas de combustión  de Fluido Térmico, tienen una vida inferior a los 5 años, además deterioran las redes de tuberías, las válvulas, las bombas, ya que el aceite en esas calderas se carboniza y pasa de ser un lubricante a convertirse en un abrasivo, también obstruyen los moldes, lo que obliga a cambiar las instalaciones cada dos años por deterioro y por obstrucción.

No se puede comparar la tecnología de los equipos eléctricos ETE, con equipos eléctricos de otras marcas, tanto la tecnología como los componentes no dan las mismas prestaciones y rendimiento.

Exterior equipo alta eficiencia ete

PARADAS DE PRODUCCIÓN POR AVERIA DEL SISTEMA DE CALOR

Todos los equipos eléctricos de producción de calor ETE, se han diseñado para evitar las paradas por avería.

Los equipos ETE, se instalan en Hospitales, Hoteles,  Industrias Alimentarias, Industrias de Plásticos, madera, papel, laboratorios, instalaciones deportivas, etc.

Desde 1977 se investiga para evitar las averías y los más de 20.000 equipos que funcionan por todo el mundo son la garantía de seguridad, eficiencia, rendimiento y ausencia de paradas por  avería.

Las paradas por avería de las calderas de combustión, tienen varios costes: gastos de la reparación, pérdida de beneficio por parada de producción, desabastecimiento del mercado al no poder suministrar los pedidos, desprestigio de la marca al no poder atender a los clientes…

Es habitual  que después de algún proceso de calor, sea necesario enfriar la producción en un tiempo determinado, en estos casos los técnicos de ETE crean  los equipos idóneos para realizar el proceso de forma rápida y automática de calor y fríos.

El último equipo fabricado por  ETE para un molde, tiene que calentarlo a 150ºC en 30 minutos y enfriarlo a 20ºC en 120 minutos. El equipo está funcionando y todo el proceso se ha automatizado tanto  en tiempos del proceso como en temperaturas. El conjunto está formado por un equipo eléctrico de agua sobrecalentada a 160ºC en circuito cerrado de 80 kW, una enfriadora de 20 kW, intercambiador, depósito de inercia, electroválvulas y electrobomba de recirculación y sistema de automatización del proceso.

Puede consultar sin compromiso, como modernizar su instalación para ahorrar energía, evitar paradas y eliminar las emisiones de CO2. Le facilitaremos el costo de la inversión y el gasto de energía en el proceso.